Støbning er et meget vigtigt trin i silica sol støbning, så hvad er støbemetoderne til silica sol præcisionsstøbning?
1. Krystallisation under tryk. Placer formskallen i tryktanken til hældning og efter færdiggørelse. Forsegl øjeblikkeligt tryktanken og tilfør højtryksluft eller sjældne gasser i tanken for at størkne støbegodset under tryk for at øge støbegodset.
2. Vakuumsugning. Placer formskallen i en vakuumstøbeboks og sug gassen ud i formhulrummet gennem de små porer i skallen, så det flydende metal bedre kan fylde formhulrummet og kopiere dets form. Forbedring af nøjagtigheden af støbegods og forebyggelse af defekter som porøsitet og utilstrækkelig hældning er en almindelig metode i udlandet.
3. Præcisionsstøbning refererer til den generelle betegnelse for processen med at opnå præcise dimensionelle støbegods. Sammenlignet med traditionel sandstøbning giver præcisionsstøbning støbegods med mere præcise dimensioner og bedre overfladeglathed. Det omfatter investeringsstøbning, keramisk støbning, metalstøbning, trykstøbning, tabt skumstøbning og tyngdekraftstøbning i varm form. Dette er en meget brugt støbeform, som går ud på at hælde skallen ved høje temperaturer efter at være blevet fjernet fra calcineringsovnen.
4. Præcisionsstøbning, også kendt som vokstabsstøbning, producerer produkter, der er præcise, komplekse og tæt på delenes endelige form. De kan bruges direkte uden forarbejdning eller med lidt forarbejdning. Det er en avanceret proces med næsten netdannelse, retningsbestemt krystallisation. Nogle investeringsstøbning (ved hjælp af forme til at støbe) dele såsom turbinevinger, magneter osv. Hvis deres krystalstruktur er søjleformede krystaller arrangeret i en bestemt retning, kan deres arbejdsydelse forbedres betydeligt. Derfor udvikler investeringsstøbning retningsbestemt krystalliseringsteknologi hurtigt.
De almindelige støbemetoder til silica sol præcisionsstøbning er hovedsageligt de fire nævnte ovenfor. Du kan vælge den støbemetode, der passer dig. Præcisionsstøbning, også kendt som vokstabsstøbning, har produkter, der er præcise, komplekse og tæt på delenes endelige form. Det kan bruges direkte uden eller med lidt forarbejdning, og er en avanceret proces til næsten netto formdannelse.
